Coleta de pó de forno e moinho de matérias-primas em fábrica de cimento

Categoria caso

Coleta de pó de forno e moinho de matérias-primas em fábrica de cimento

Uma grande fábrica de cimento que opera vários fornos rotativos enfrentava desafios persistentes com as emissões de poeira de seu moinho de matérias-primas e sistemas de exaustão do forno. A fábrica selecionou as soluções de mangas filtrantes para coletor

Descrição

Coleta de pó de forno e moinho de matérias-primas em fábrica de cimento
Indústria: Fabricação de cimento
Tipo de pó: Pó de clínquer de cimento, pó de calcário
Condições de operação: Alta concentração de poeira, partículas abrasivas, operação contínua.
Uma grande fábrica de cimento que opera vários fornos rotativos enfrentava desafios persistentes com as emissões de poeira provenientes do moinho de matérias-primas e dos sistemas de exaustão dos fornos. Os filtros de mangas dos coletores de poeira existentes sofriam desgaste rápido devido à natureza altamente abrasiva da poeira de cimento, o que levava à substituição frequente dos filtros, aumento do tempo de inatividade e controle instável das emissões.
A fábrica exigia sacos filtrantes para coletores de pó que suportassem altas concentrações contínuas de poeira, mantendo uma eficiência de filtragem consistente. Outra preocupação fundamental era a conformidade com as normas de emissão, já que regulamentações ambientais mais rigorosas exigiam concentrações de poeira na saída inferiores a 20 mg/Nm³.
Após avaliar diversas opções, a fábrica selecionou as soluções de sacos filtrantes para coletores de pó da INDRO , projetadas especificamente para aplicações na indústria cimenteira. A INDRO recomendou sacos filtrantes de poliéster de alta densidade com tratamento superficial de chamuscamento e calandragem avançada , que melhoram a resistência à abrasão e impedem a penetração de partículas finas de pó.
O design otimizado das bolsas garantiu permeabilidade uniforme ao ar, reduzindo a queda de pressão na câmara de secagem. Isso permitiu um fluxo de ar estável mesmo sob cargas máximas do forno. As bolsas também foram personalizadas em comprimento e diâmetro para se adequarem ao coletor de pó de jato pulsado existente, possibilitando uma adaptação tranquila sem modificações estruturais.
Após a instalação, a fábrica registrou uma melhoria significativa na vida útil do filtro de mangas, que passou de uma média de 12 meses para mais de 24 meses. A frequência de manutenção diminuiu consideravelmente e o coletor de pó operou de forma mais confiável durante os ciclos contínuos de produção. As medições de emissões da chaminé confirmaram a conformidade com os limites regulamentares.
Este caso demonstra como os sacos filtrantes para coletores de pó da INDRO , projetados especificamente para pó abrasivo de cimento, ajudam as fábricas de cimento a alcançar uma longa vida útil, custos operacionais reduzidos e conformidade ambiental consistente.

Aplicações de elementos de filtragem líquida

Aplicativos de elementos de filtros coletores de pó

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